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臺(tái)灣澎湖縣西嶼鄉(xiāng)橡膠接頭-橡膠接頭什么-橡膠接頭用途-橡膠接頭使用

時(shí)間:07-05閱讀次數(shù):832責(zé)任編輯:那片海 所屬欄目:橡膠接頭

導(dǎo)讀: 臺(tái)灣澎湖縣西嶼鄉(xiāng)橡膠接頭是什么?它是一種高彈性、高氣密性,耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。該產(chǎn)品利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等有點(diǎn),采用高強(qiáng)

 

臺(tái)灣澎湖縣西嶼鄉(xiāng)絲扣<a href=https://www.huanjingjz.com target=_blank class=infotextkey>橡膠接頭</a>球體

臺(tái)灣澎湖縣西嶼鄉(xiāng)橡膠接頭是什么?它是一種高彈性、高氣密性,耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。該產(chǎn)品利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等有點(diǎn),采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾子布斜交與之復(fù)合后,經(jīng)過(guò)高壓、高溫模具硫化而成。
特點(diǎn):內(nèi)部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。
優(yōu)點(diǎn):減震、降噪、輕巧、~。
橡膠接頭用途:與泵、閥門的連接、震動(dòng)較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。
臺(tái)灣澎湖縣西嶼鄉(xiāng)橡膠接頭使用介質(zhì):海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤(rùn)滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽和顆粒粉狀。
1、本產(chǎn)品適用溫度為+5℃~+80℃,介質(zhì)為水,如工作情況特殊,可與技術(shù)部聯(lián)系,根據(jù)用戶要求采用特種橡膠加工制作,用戶可根據(jù)實(shí)際情況選用。如需耐油、耐酸、耐堿請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。
2、本產(chǎn)品在安裝接管過(guò)程中需要采用3支以上拉桿固定軟接長(zhǎng)度,在安裝時(shí)不能拉長(zhǎng)或壓彎,待管道全部安裝完成后才可拆除,保證橡膠軟接在安裝時(shí)不受彎曲使橡膠受損而漏水。
3、本產(chǎn)品與外管道法蘭連接時(shí),螺栓要從軟接的內(nèi)側(cè)分別連向管道法蘭的兩端以防止羅桿太長(zhǎng)插向軟接球體受損,螺栓要對(duì)角逐步擰緊。
4、用活接頭連接的橡膠接頭,用戶在安裝時(shí),左右兩端的活動(dòng)接頭不要調(diào)換,應(yīng)仍按原套裝配,否則可能會(huì)引起產(chǎn)品泄漏和損壞。本產(chǎn)品在使用過(guò)程中,用戶應(yīng)每年定期進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)老化現(xiàn)象(產(chǎn)品的內(nèi)外壁發(fā)粘或龜裂),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
5、本產(chǎn)品在貯存、運(yùn)輸中應(yīng)防止日光直射,避免與酸堿、油類等有機(jī)溶劑接觸,并遠(yuǎn)離熱源1米以外。
6、用法蘭連接的產(chǎn)品,在安裝時(shí)重復(fù)擰緊螺母,在設(shè)備運(yùn)行后三天內(nèi)需要再重復(fù)擰緊螺母,避免運(yùn)行時(shí)有螺母松動(dòng)現(xiàn)象。
7、法蘭連接的產(chǎn)品,其安裝長(zhǎng)度應(yīng)與橡膠接頭長(zhǎng)度一致,不能偏差±2mm,如超過(guò)立即更換。橡膠接頭在安裝過(guò)程中一般不能使用焊接,非要焊接的要加以保護(hù),以免損傷此產(chǎn)品。
另外,在安裝時(shí),禁止使用硬件、鐵件,避免碰傷。
8、產(chǎn)品所用法蘭的螺栓數(shù)、螺栓孔直徑、螺栓孔中間圓直徑均按橡膠接頭在安裝時(shí),管道軸向和徑向位置應(yīng)一致。
縮邊現(xiàn)象:1.硫化溫度太高;2.膠料過(guò)多;3.硫化速度太快;4.開(kāi)溢料槽沒(méi)有;5.模具問(wèn)題缺料原因:1模具與橡膠之間的空氣無(wú)法排出。2稱重不夠。3壓力不足。4膠料流動(dòng)性太差。模溫過(guò)高,膠料焦燒。6膠料早期焦燒(死料)。7料不夠厚,流動(dòng)不充分。
解決方法:1.加開(kāi)排氣槽。2.多排氣。3.提高壓力4.改配方,增加膠料流動(dòng)性。5.改配方,延長(zhǎng)焦燒時(shí)間6.增加料厚度。
噴霜、發(fā)白原因:1.硫化不足。2.配合劑過(guò)量,超過(guò)橡膠的溶解度。
解決方法:1.延長(zhǎng)硫時(shí)或采取二次硫化2.調(diào)整配方,減少低溶解度配合劑的用量
氣泡、發(fā)孔原因:1.硫化不足。2.壓力不足。3.模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。4.硫化模溫過(guò)高。5.硫化劑加少了,硫化速度太慢。
解決方法:1.加壓2.加長(zhǎng)硫時(shí)3.調(diào)整配方,加快硫化速度。4.多排氣。5.模溫不能過(guò)高。6.增加硫化劑用量。
重皮。開(kāi)裂原因:1.硫化速度太快,膠流動(dòng)不充分。2.模具臟或膠料粘污跡。3.隔離劑或脫模劑太多4.膠料厚度不夠。
解決:1.降低模溫,減慢硫化速度。2.保持膠料。模具清潔。3.少用隔離劑或脫模劑。4.膠料夠厚。
產(chǎn)品脫模破裂原因:1.模溫過(guò)高或者硫時(shí)過(guò)長(zhǎng)。2.硫化劑用量過(guò)多。3.脫模方法不對(duì)。
解決措施:1.降低模溫。2.縮短硫時(shí)。3.減少硫化劑用量。4.噴脫模劑。5.采取正確的脫模方法。
難加工原因:1.產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來(lái)。2.產(chǎn)品強(qiáng)度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆,會(huì)連產(chǎn)品一起撕破。
解決措施:1.如果是撕不掉,就得調(diào)整配方,多填充配合劑,減小收縮率。2.如果是撕破,則a降低模溫,縮短硫時(shí)。b減少硫化劑用量。c調(diào)整配方,增加膠料強(qiáng)度

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